根据联合国粮农组织统计，全球每年约有三分之一的农产品在供应链中损失或浪费。肉类作为重要农产品，其储藏环节的损耗尤为突出。例如，新鲜猪肉腐败可导致巨大经济损失。控制温度是降低肉品流通损耗的核心手段，常常要将新鲜肉品储藏在0 ℃至4 ℃范围内，而且对控温要求比较高，如冰温储藏需控制温度波动小于±1 ℃。因此，实现肉品冷藏库内精准、稳定的温度控制对保障肉类品质和减少经济损失至关重要。
然而，在肉品冷藏库中实现均匀的温度场面临挑战。制冷系统布置、运行策略及围护结构等因素易导致库内温度分布不均，影响储藏效果。优化气流组织是改善温度均匀性的关键，采用特定出风口设计的冷风机能有效提升流场均匀性。同时，肉品冷藏库因货物周转频繁、制冷负荷变化大，单位面积能耗较高。在能源与环境约束日益收紧的背景下，开发兼具高效与环保特性的制冷系统成为肉品冷藏库技术升级的迫切需求。
二氧化碳（CO2）作为一种天然制冷剂，具有环保、安全无毒等优点，在制冷领域应用广泛，在欧洲的冷藏系统中已成为主流选择之一。针对肉品冷藏所需的0～4 ℃温度范围，亚临界CO2制冷系统展现出潜力。目前，适用于该温区的CO2制冷系统多采用复叠或增压复杂循环。
在制冷领域半个多世纪的时间里，卡士妥积累了丰富的阀件制造经验，在二氧化碳领域更是深耕30余年，已拥有一整套完善的可用于二氧化碳系统的阀件产品，完全适用于二氧化碳制冷的各种运行工况。
近期，国内有研究设计并优化了适用于小型肉品冷藏库的结构相对比较简单且能效高的亚临界CO2直接制冷系统。着重关注小型亚临界CO2制冷系统在实际冷藏库中结合特定气流组织设计的综合性能，尤其是其所能达到的温湿度控制水平；二是此类系统与常规制冷系统，如采用R404A制冷剂相比的能效表现。实验冷库位于中国华北地区，采用CO2亚临界循环制冷系统。制冷系统主要由CO2冷藏工况变频压缩机、油分离器、蒸发式冷凝器、壳管式回热器、储液器膨胀阀、低压循环桶、屏蔽泵及水平双出风蒸发器等部件构成，其原理如图1所示。
系统中，蒸发式冷凝器以地下水为冷源，通过布置于其内部的多个温度测点监测冷凝器竖向温度分布，依据测点平均温度是否高于20 ℃来启停地下水循环泵，以此来实现对冷凝温度的调控。系统模块设计蒸发温度为-10.0 ℃，并增设壳管式换热器作为回热器，其最大的作用在于提升压缩机吸气压力，而非明显影响冷凝侧制冷剂过冷度。此外，系统采用桶泵供液方式以保证蒸发器供液稳定性，选用水平双出风蒸发器以促进库内气流组织均匀分布。最终，通过变频器依据库温调节压缩机转速，实现系统制冷量与库房热负荷的自动匹配。
结论表明，库内温度时域分析表明冷库各层温度均匀性良好。频域分析根据结果得出，库内平均温度波动主周期为8.9 d，明显长于库外温度波动主周期0.8 d，且振幅衰减约一个数量级，体现了围护结构良好的保温性能。此外，库内下层区域湿度波动较为明显，湿度动态响应相位与整体平均一致，说明库内气流组织对湿度变化响应及时。冷库及其制冷系统综合能效指数为24.7%，依据GB 44015—2024评定为1级。与同工况R404A系统相比，平均能耗降低7.7%。能效等级与该冷库热工性能较好以及冷凝侧冷却工况稳定有关。
如今，卡士妥在二氧化碳亚临界和跨临界系统都很有全面的阀件产品配套，在二氧化碳制冷系统中所有要使用到的阀件，卡士妥已经全面地进行了开发。尤其是在商超项目上，全国山姆超市部分会员店，也应用了卡士妥的二氧化碳系列阀件。
在未来二氧化碳制冷项目逐步扩大的背景下，卡士妥能够继续为大家提供更好、更先进的技术方案，满足大家技术方案的设计需求。
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